機床精度的定義是什么？

影響機床精度的因素很多，其中一個原因就是導軌與絲杠的間隙與數控精度存在一定差別，數控重復定位主要依靠設備本身，普通車床上的每根絲桿可保持同樣的間隙，通過手工及測量工具保證重復定位。這種方法總是會有一些誤差，但是大家都知道，誤差是不可避免的，這就決定了機床的精度是有一定范圍的，在合理符合范圍內的誤差是可以接受的，超過范圍的誤差也可以接受，過大的部分意味著機床的精度不夠。

要明白，機床的加工精度也有差別，即靜態精度和動態精度。機械設備非工作狀態的靜態精度檢測，主要包括機床的幾何精度和機床定位精度兩個方面，其動態精度主要是在機床加工過程中檢測到的，主要包括刀具、工件、振動等誤差。

機械精度是指被加工工件獲得的尺寸精度、形狀精度和位置精度，機床靜態精度是指在空載條件下，對機床的幾何精度、移動精度、傳動精度、定位精度等進行檢測。后一種精度對機床加工精度影響較大，但這一精度的控制卻十分困難。這不僅僅是機械設備本身的問題，還有電壓、操作工人的技術水平、加工產品的難度、操作規范是否合理等等。

什么是機床精度要求？

機床精度包括尺寸精度、形狀誤差精度、表面粗糙度等多方面的因素。但是現在國內的數控機床一般都是軍工廠，還有一些大型制造企業，比如富士康，高階機床的加工精度別說是微米(千分之一毫米),0.1微米至0.01微米，甚至更高。此外，我國數控機床的普及率還可以提高，盡管近幾年得到普及，但普通機床還是有很多。

機械精度主要包括機床幾何精度、機床定位精度、機床加工精度等。

機床精度反映了機床主要零件(如床身、滑板、柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及裝配后的幾何形狀誤差。該平臺包括平臺平面、各座標方向運動的相互垂直度、X、Y坐標方向平行度、主軸孔徑向圓跳動、主軸軸向竄動時，錠子線與z坐標軸平行，主軸在z軸坐標系下的直線度以及主軸轉軸與工作臺面垂直。

CNC機床的定位精度，是指被檢測的機床運動部件在數控系統控制下運動時所能獲得的位置精度。此精度與機床的幾何精度相同，對機床的切削精度，尤其是孔加工中的孔距誤差有很大的影響。